Terminal-blokeen arazoak konpontzea

Plastikozko material isolatzailea eta terminalaren zati eroaleak zuzenean lotuta daude terminalaren kalitatearekin, eta terminalaren isolamendu-errendimendua eta eroankortasuna zehazten dituzte, hurrenez hurren.Terminal baten hutsegiteak sistemaren ingeniaritza osoaren porrota ekarriko du.

Erabileraren ikuspuntutik, terminalak lortu behar duen funtzioa hauxe da: kontaktu-zatiak eroalea den lekuak eroalea izan behar du, eta kontaktua fidagarria da.Zati isolatzaileak eroale izan behar ez duen lekua modu fidagarrian isolatu behar da.Terminal-blokeetan matxura hilgarrien hiru mota ohikoak daude:

1. Harreman eskasa
Terminalaren barruko metalezko eroalea terminalaren nukleoaren zatia da, kanpoko hari edo kabletik datorren konektorearen tentsioa, korrontea edo seinalea transmititzen duena.Hori dela eta, kontaktuek egitura bikaina, kontaktuen atxikipen egonkorra eta fidagarria eta eroankortasun elektriko ona izan behar dute.Kontaktu-piezen egiturazko diseinu arrazoigabea dela eta, materialen hautaketa okerra, molde ezegonkorra, gehiegizko prozesatzeko tamaina, gainazal latza, gainazal tratamendu arrazoigabea, hala nola tratamendu termikoa eta galvanoplastia, muntaketa desegokia, biltegiratze eta erabilera-ingurune txarra. eta funtzionamendu eta erabilera okerra, kontaktu-zatiak hondatuko dira.Kontaktu-piezek eta elkartze-piezek kontaktu txarra eragiten dute.

2. Isolamendu eskasa
Isolatzailearen funtzioa kontaktuak posizio egokian mantentzea da, eta kontaktuak elkarrengandik isolatzea eta kontaktuen eta karkasaren artean.Hori dela eta, pieza isolatzaileek propietate elektriko bikainak, propietate mekanikoak eta prozesuak osatzeko propietateak izan behar dituzte.Batez ere dentsitate handiko terminal miniaturizatuen erabilera hedatuarekin, isolatzailearen horma-lodiera eraginkorra gero eta meheagoa da.Horrek isolamendu-materialetarako, injekzio-moldeen doitasunerako eta moldaketa-prozesurako baldintza zorrotzagoak ezartzen ditu.Isolatzailearen gainazalean edo barruan metal gehiegizko presentziaren ondorioz, gainazaleko hautsa, fluxua eta beste kutsadura eta hezetasuna, material organikoa hauspeatzen da eta gasa xurgatzeko film kaltegarria eta gainazaleko uraren film fusioa kanal eroale ionikoak, hezetasuna xurgatzea, moldearen hazkuntza eratzeko. , isolamendu materialaren zahartzea eta beste arrazoi batzuk, zirkuitu laburrak, isurketak, matxurak, isolamendu-erresistentzia baxua eta isolamendu eskasa beste fenomeno batzuk eragingo ditu.

3. Finkapen eskasa
Isolatzaileak isolamendu gisa jarduten ez ezik, irtendako kontaktuen lerrokadura eta babes zehatza ere ematen du normalean, eta ekipamenduan instalatzeko eta kokatzeko, blokeatzeko eta finkatzeko funtzioak ere baditu.Gaizki konponduta, argiak kontaktuaren fidagarritasunari eragiten dio eta berehalako korronte hutsegitea eragiten du, eta larria produktuaren desegitea da.Desintegrazioak entxufearen eta entxufearen arteko bereizketa anormalari egiten dio erreferentzia, terminalaren egitura fidagarri ezaren ondorioz, terminala txertatutako egoeran dagoenean, materiala, diseinua, prozesua eta beste arrazoi batzuk direla eta, eta horrek eragingo du. potentzia transmisioa eta seinalearen kontrola etenaren ondorio larriak.Fidagarritasunik gabeko diseinua, materialaren hautaketa okerra, moldaketa-prozesuaren hautaketa desegokia, tratamendu termikoa, moldea, muntaketa, soldadura, etab. bezalako prozesuen kalitate txarra dela eta, muntaia ez dago lekuan, etab., eta horrek finkapen txarra eragingo du.

Horrez gain, itxura txarra da zuriketa, korrosioa, ubeldurak, plastikozko oskolaren keinuak, pitzadurak, kontaktu-piezen prozesaketa zakarra, deformazioa eta beste arrazoi batzuengatik.Arrazoi nagusiek eragindako truke eskasa gaixotasun arrunta eta maiz gertatzen den gaixotasuna ere bada.Akats mota hauek, oro har, denboran aurkitu eta ezabatu daitezke ikuskapenean eta erabileran.

Hutsak prebenitzeko fidagarritasun-baheketa proba

Terminalen kalitatea eta fidagarritasuna bermatzeko eta aurreko akats hilgarriak gertatzea saihesteko, produktuen baldintza teknikoen arabera dagozkion baheketa-baldintza teknikoak aztertzea eta formulatzea gomendatzen da, eta hurrengo hutsegiteen prebentzio zuzendua egitea. fidagarritasun-ikuskapenak.

1. kontaktu txarra saihestu
1) Jarraitasunaren detekzioa
2012an, ez dago horrelako elementurik terminalen fabrikatzaile orokorren produktuaren onarpen proban, eta erabiltzaileek, oro har, jarraitutasun-probak egin behar dituzte instalatu ondoren.Hori dela eta, iradokitzen da fabrikatzaileek produktuen eredu gako batzuei puntuz puntuko jarraikortasunaren % 100eko detekzioa gehitu behar dietela.

2) Berehalako etenaren detekzioa
Terminal-bloke batzuk bibrazio-ingurune dinamikoetan erabiltzen dira.Esperimentuek frogatu dute kontaktu estatikoko erresistentzia kualifikatua den ala ez egiaztatzeak ezin duela bermatu ingurune dinamikoan kontaktu fidagarria.Kontaktu-erresistentzia kualifikatua duten konektoreek sarritan bibrazio, kolpe eta beste simulatutako ingurumen-probetan berehalako potentzia-hutsegitea jasaten dutelako, hobe da fidagarritasun handia behar duten terminal batzuetarako %100eko bibrazio-proba dinamikoak egitea.Harremanetarako fidagarritasuna.

3) Zulo bakarreko bereizketa indarra hautematea
Zulo bakarreko bereizketa-indarra elkartutako egoeran dauden kontaktuak estatikotik higigarrira aldatzen duten bereizketa-indarrari egiten dio erreferentzia, pinak eta entxufeak kontaktuan daudela adierazteko erabiltzen dena.Esperimentuek erakusten dute zulo bakarreko bereizketa-indarra txikiegia dela, eta horrek seinalea berehala moztea eragin dezake bibrazio- eta kolpe-kargak jasaten dituenean.Eraginkorragoa da kontaktuaren fidagarritasuna neurtzea zulo bakar baten bereizketa-indarra neurtuz kontaktuaren erresistentzia neurtzea baino.Ikuskapenak ikusi zuen zulo bakarreko bereizketa-indarra jackekiko tolerantziaz kanpo dagoela, eta kontaktu-erresistentziaren neurketa oraindik ere kualifikatua da.Hori dela eta, kontaktu egonkorrak eta fidagarriak dituzten plug-in-kontaktu malguen belaunaldi berri bat garatzeaz gain, fabrikatzaileek ez lukete entxufatzeko indarra probatzeko makina automatikorik erabili behar gako modeloetarako puntu askotan probatzeko, eta % 100eko puntua egin beharko lukete. -produktu bukatuei buruzko eskariak puntuka.Egiaztatu zuloak bereizteko indarra seinalea moztu ez dadin jack indibidualen erlaxazioa dela eta.

2. Isolamendu txarraren prebentzioa
1) Isolamendu materialaren ikuskapena
Lehengaien kalitateak eragin handia du isolatzaileen propietate isolatzaileetan.Horregatik, bereziki garrantzitsua da lehengaien fabrikatzaileen aukeraketa, eta materialen kalitatea ezin da galdu kostuak itsu-itsuan murriztuz.Fabrika handiko material ospetsua aukeratu beharko luke.Eta sarrerako materialen sorta bakoitzeko, beharrezkoa da arretaz egiaztatu eta egiaztatu informazio garrantzitsua, hala nola lotearen zenbakia, materialaren ziurtagiria eta abar.Lan ona egin erabilitako materialen trazabilitatean.

2) Isolatzaileen isolamenduaren erresistentzia ikuskatzea
2012tik aurrera, ekoizpen-planta batzuek propietate elektrikoak probatu behar dituzte produktu amaituetan muntatu ondoren.Ondorioz, isolatzaileen beraren isolamendu-erresistentzia kualifikatua dela eta, amaitutako produktuen sorta osoa bota behar da.Arrazoizko prozesu batek % 100eko prozesuaren baheketa izan behar du isolatzaile piezen egoeran, errendimendu elektriko kualifikatua bermatzeko.

3. Finkapen txarraren prebentzioa
1) Trukagarritasunaren egiaztapena
Trukagarritasunaren egiaztapena egiaztapen dinamikoa da.Bat datozen entxufeen eta entxufeen serie bera elkarren artean konektatzea eskatzen du, eta isolatzaileen, kontaktuen eta beste piezen tamaina handiegia, pieza falta edo muntaketa desegokiaren ondorioz txertatzeko, kokatzeko eta blokeatzeko hutsegiterik dagoen aurkitzen da. , etab., eta biraketa indarraren eraginez desegiten ere.Trukagarritasunaren ikuskapenaren beste funtzio bat da denboraz detektatzea isolamenduaren errendimenduari eragiten dion metal-gehiegikeriarik dagoen ala ez, hari eta baioneta bezalako konektagarrien bidez.Hori dela eta, helburu garrantzitsu batzuetarako terminalen % 100 egiaztatu beharko litzateke elementu honengatik, hutsegite istripu larriak ekiditeko.

2) Momentuaren erresistentzia egiaztatzea
Torque-erresistentzia ikuskatzea ikuskapen metodo oso eraginkorra da terminal blokearen egiturazko fidagarritasuna ebaluatzeko.Arauaren arabera, lote bakoitzeko laginak hartu behar dira pare-erresistentzia ikuskatzeko, eta arazoak garaiz aurkitu behar dira.

3) Alanbre kurbatuaren probaren bidez
Ekipamendu elektrikoan, sarritan aurkitu ohi da nukleo-harri indibidualak ez direla lekuan entregatzen, edo ezin direla blokeatu entregatu ondoren, eta kontaktua ez da fidagarria.Analisiaren arrazoia instalazio-zulo indibidualetako torloju-hortzetan errebak edo zikinkeriak daudela da.Batez ere fabrikak entxufe batean instalatutako azken muntatze-zuloak erabiltzean, akatsa aurkitu ondoren, banan-banan deskargatu behar ditugu jarritako beste zuloetan ozkurtutako hariak, eta entxufea aldatu.Horrez gain, alanbrearen diametroa eta krispatzeko irekidura desegoki hautatzeagatik edo okerratze prozesuaren funtzionamendu okerra dela eta, istripu bat ere eragingo da.Hori dela eta, amaitutako produktua fabrikatik irten baino lehen, fabrikatzaileak proba sakon bat egin beharko luke entregatutako tapoiaren (eserlekua) laginaren instalazio-zulo guztietan, hau da, kargatzeko eta deskargatzeko tresna erabili haria pin edo pinarekin simulatzeko. jack posiziora, eta egiaztatu blokeatu daitekeen ala ez.Egiaztatu hari ozkurdun bakoitzaren ateratze-indarra produktuaren baldintza teknikoen arabera.


Argitalpenaren ordua: 2022-07-25